作為白酒行業不可或缺的上游供應鏈，陶瓷酒瓶生產企業的生存、發展狀態受到全行業的關注。

　　中國多個陶瓷酒瓶產區中，湖南醴陵、江西景德鎮是其中最具代表性的存在。作為世界釉下五彩瓷原產地，醴陵有著獨特的自然資源和千年制瓷技藝傳承；而景德鎮產出的青花瓷享譽世界。

　　近期，酒業家深入醴陵、景德鎮調研發現，這兩大陶瓷酒瓶主產區均呈現出頭部工廠產能大、客戶集中度高的特點，而受行業調整期影響，酒企需求縮減，不少中小陶瓷酒瓶企業增長受阻。在此背景下，部分陶瓷酒瓶企業積極開發客戶、拓展品類尋求增長，也有企業沉下心修煉內功、花費百萬做全員培訓，可以看到的是，陶瓷瓶生產企業正為下一次爆發積蓄力量。

　　從產區來看，醴陵酒瓶板塊頭部生產工廠集中，年營收過億元的企業超5家，中小型企業數十家；而在景德鎮產區，陶瓷酒瓶板塊中小企業眾多，達數百家，其中，多家頭部企業年產值過億元。相關數據顯示，早在2021年，景德鎮地區全年陶瓷酒瓶生產和銷售量已超50億。

　　從客戶來看，醴陵、景德鎮頭部酒瓶生產工廠客戶相似度較高，均主要服務于茅臺、五糧液、洋河、瀘州老酒、汾酒、郎酒、習酒等在內的國內頭部酒企。值得一提的是，酒企為了降低生產風險，也會將同一產品訂單分散至多個工廠，所以會出現多個酒瓶生產企業，為同一酒企供貨的情況。

　　從生產來看，陶瓷酒瓶產線智能化程度高，產量大。如在醴陵，茅臺、五糧液酒瓶供應商紅官窯擁有4條全自動溫控輥道窯，能日產酒瓶8萬支；西鳳、汾酒酒瓶供應商德興，擁有占地面積80余畝的生產工廠，能實現日產斤裝酒瓶3萬件；茅臺、瀘州老窖酒瓶供應商銀和，擁有占地面積130畝的生產、研發基地，能日產斤裝酒瓶約5萬件。在景德鎮，合作金沙、釣魚臺等企業的潤玉，年酒瓶供應量超1200萬支……

　　整體來看，兩大陶瓷酒瓶產區均具備從業者多、產能大、客戶集中度高等特點，酒業家此次調研發現，因為上述特點突出，在酒業進入調整期的當下，下游酒企需求減弱，醴陵、景德鎮兩大產區部分企業存在增長受阻、訂單承壓的情況。

　　“今年到目前為止，我們陶瓷酒瓶生意同比有所下滑。”醴陵某頭部陶瓷生產企業相關負責人王可（化名）告訴酒業家，目前訂單雖仍排至數月之后，但與此前滿負荷運轉、甚至加班相比，已減少不少。

　　她指出，陶瓷酒瓶縮量與醬酒降溫關系密切，因為醬酒的特性，放置于瓷瓶中可以加速酒的酯化、氧化和還原反應，口感更好，所以瓷瓶廠家客戶多為醬酒品牌，而醬酒降溫，也讓陶瓷酒瓶市場隨之降溫。

　　王可回憶，陶瓷酒瓶需求量下降的情況從去年就出現了。“往年酒企為了儲備過年的產品，8月開始，訂單會明顯增長，但去年開始，并無明顯的訂單增量”。

　　無獨有偶，醴陵頭部陶瓷酒瓶廠商李賀（化名）也表示，去年開始，他們工廠酒瓶板塊整體縮量約30%，據他觀察，很多地方性、規模較小的酒企業績出現下滑，由此，目前其合作客戶選擇向頭部酒企集中。

　　在酒業家本次調研中，景德鎮產區亦有此現象，甚至出現有企業降價接單的應對策略。景德鎮陶瓷廠相關負責人張云（化名）就告訴酒業家，他所在的工廠目前訂單壓力較大，他坦言，為了保產線，會按“成本價”接陶瓷酒瓶訂單，“熟練的工人，標準化的產線對于工廠來說有重要價值，如果現在訂單下滑就削減工人，那么后期爆單了，也承接不了巨大的單量。”

　　酒業家調研發現，雖然部分瓷瓶企業暫時面臨陶瓷酒瓶訂單量下滑的陣痛，但不少企業并未“躺平”，而是積極求變，如擴寬生產品類、分散訂單風險是集中表現。

　　在醴陵、景德鎮，多家以陶瓷酒瓶為主業的企業正逐漸開辟“新戰場”。有的開拓了電器陶瓷的新市場；有的通過擴大日用陶瓷的訂單，彌補酒瓶訂單的下滑；也有企業積極出海，將訂單拓展至海外市場。

　　同時，部分頭部陶瓷酒瓶生產企業也會注重降低單一客戶訂單風險，不會讓單個客戶的訂單超過總產能的30%，“這樣即使單一客戶訂單縮量，也不會對整體業績造成太大影響。”

　　除了向外拓展品類、市場，也有陶瓷生產企業向內，專注精細化品類。如醴陵專注陶瓷促銷品的湘醴窯，憑借個性定制柔性生產線，向茅臺集團、貴州習酒、瀘州老酒、汾酒集團、李渡酒業等頭部知名酒企提供定制化酒具。湘醴窯總經理林明強認為，促銷禮品瓷不僅可以幫助酒企品牌撬動增長，也能較好的傳播品牌文化。

　　此外，值得關注的是，酒業家在此次調研中發現，醴陵、景德鎮兩大產區中不少頭部陶瓷生產企業正集中做全員培訓。如醴陵華聯瓷業就在內部創辦了華瓷學院專業學習平臺，為員工提供免費而高質量的教育培訓服務；湘醴窯亦是如此，據林明強介紹，企業每年花在培訓上的費用超百萬元。“從基層技術工人到車間主任，工廠所有人都會培訓，旨在提升全員素質。”

　　醴陵某頭部陶瓷酒瓶生產工廠相關負責人也告訴酒業家，淡季正是修煉內功，著力研發的好時機。“當下，我們的計劃就是把市場、生產降下來的費用投入到管理、研發，為贏戰下一次市場風口做好準備。”

　　同時，也有景德鎮陶瓷企業告訴酒業家，各陶瓷瓶生產企業在技術上的差距并不大，真正拉開頭部企業和中小企業距離的是標準化的生產流程和細節。目前，優化生產流程和管理效率是其目前正著力的方向，只有如此才能在競爭中突圍。

　　關于優化管理效率之后的下一個增長點，不少陶瓷企業負責人提到智能化檢測。

　　上述景德鎮陶瓷廠相關負責人張云就表示，目前產品檢測幾乎都是人工完成，包括原材料檢測、成品質量檢測、尺寸檢測等多個環節，綜合來看成本不菲。因此，他們正在投入建設檢測中心，提高檢測效率。

　　醴陵某頭部陶瓷企業負責人也表示，目前酒瓶檢測存在檢測費用高的痛點，“如果能用到AI檢測，效率會大大提升，客戶也省去了反復檢測的步驟”。他透露，這是包括整個醴陵產區頭部企業都在聚焦的方向。