工業互聯網是制造業數字化轉型的有力支撐，當傳統工廠遇到5G，會碰撞出什么樣的火花呢？近年來，宿遷市通過“5G+工業互聯網”打造了一批數據可信、全程可控的智慧5G工廠，將這些曾經在科幻片中出現的“未來工廠”場景變成現實，推動產業由“制造”向“智造”飛躍。

　　在宿遷高新區江蘇景宏新材料科技股份有限公司的生產車間內，一臺臺智能設備開足馬力、高效生產。車間內安裝的220個5G電信盒子，實現了100%5G網絡全覆蓋，能對14道生產工序全程實時監測。一旦設備有關參數出現異常，便會有警報提醒，操作員能夠提前發現問題，及時運維。

　　江蘇景宏新材料科技股份有限公司信息部負責人謝康說：“通過5G邊緣計算網關，實時采集各類設備數據并進行邊緣計算，并通過5G專網快速精準地傳輸到工業互聯網平臺，等于給傳統設備增加了一個‘智能小腦’，要是偶爾有設備‘生病’了，智能運營中心堪比‘老中醫’，通過‘望聞問切’，在線‘號脈’即可找準‘病情’，‘對癥下藥’。”

　　江蘇景宏新材料科技股份有限公司作為電池包裝行業龍頭，近年來，企業投資近千萬，利用“5G+工業互聯網”平臺對拉膜工序、印刷工序、分切模切工序、檢標檢品工序等單體智能設備進行聯網改造，強化了生產和倉儲環節精細化管控，從而輔助管理層進行更精準的決策，企業也因此今年成功入選國家級5G工廠。

　　江蘇景宏新材料科技股份有限公司信息部負責人謝康說：“各系統上線以來，公司設備維修及時率提升90%、物料流轉效率提升15%、單位能耗下降3%、生產一次性合格率提升5%。通過技術融合進一步賦能5G網絡大連接，將持續推進5G工廠項目建設，助力企業提質、降本、增效。”

　　以5G技術為突破口，生產車間真正實現了數字化、智能化。今年，宿遷市洋河股份綿柔型白酒制曲5G車間、景宏“5G+工業互聯網”智慧工廠、江蘇雙星彩塑新材料聚酯功能薄膜5G車間三家企業成功入選2024年5G工廠名錄。與此同時，宿遷市加速推進“智改數轉網聯”，一批企業加速打造5G應用場景，實現企業生產過程的數字化、智能化和網絡化。

　　在洋河股份智慧釀造115車間，滿載物料的AGV智能小車來回穿梭，將原材料送到指定的生產線上。車間內采用工業機器人、智能傳感、現代過程控制等先進技術，創新研發了物料智能調度輸送系統，在這里，已經實現了物料自動輸送、精準配料、自動裝甑、智能控溫等全流程數字化、信息化。

　　這個車間依托5G技術賦能，融合物聯網等尖端設備，使得從原料、蒸餾、蒸煮、堆積、發酵到原酒輸送六大工序，全部實現了自動化和智能化，并可對12大類2000多個工藝參數、4500個數據進行實時分析建模，整個生產過程可視、可知、可控制。

　　洋河股份洋河釀造部部長趙亮亮說：“智能車間出酒率提高 2-3%，優級品率提高10-15%，生產效率提升 2.5倍，蒸汽用量同比下降40%，生產用水下降34%，年增加效益6000萬元以上，真正實現高質、高效、綠色生產。”

　　近年來，宿遷市積極推動企業智能化改造和數字化轉型，加快5G基站建設提供網絡支撐，累計5G基站超6000個，同時提供全流程幫辦服務，助力企業解決5G工廠建設中的技術、人才、資金等難題。截至目前，宿遷市建成國家級5G工廠7家、打造國家級智能制造優秀場景2個，省級智能工廠42家、省級智能車間118個。

　　宿遷市工信局信息化發展處處長楊帆說：“今年將智改數轉網聯納入到全市高質量考核體系，壓緊壓實各縣區的責任；培育創建了一批省級以上的智能車間、智能工廠；挖掘企業的智改數轉網聯的項目計劃，在需求端了解企業有一些什么樣的改造需求、改造計劃，我們來精準地進行對接；在基礎設施建設方面，我們今年也建設了5G基站，推動企業上云上平臺，全市的星級上云企業，規上覆蓋率是全省第一。”