初冬時節，百果歸倉，脆甜的蘋果已經完成采收。在洋河新區，通過智能分選設備，平均耗時3分鐘，一枚蘋果便可完成上料、清洗、風干、檢測、分選、打包等常規流程，麻利地將蘋果迅速分級，銷往各地。

　　走進洋河新區斯味特果業分選車間，一個空中“水池”首先映入眼簾。工人們駕駛叉車把一箱箱蘋果送到上料區后，機器人手臂便自動識別進行投料，托起、移動、浸泡……一氣呵成，頃刻間一個個蘋果便在水槽中漂動起來。兩名工人分站水槽兩側，主要負責撈起蘋果箱浸泡后留下的保護膜和塑料袋。

　　隨著重達350公斤一筐的蘋果漂浮而出，在遠端水泵的驅動下，蘋果很快順著水流漂向清洗臺，在卡槽轉動幫助下，一個個蘋果又緩緩登陸風干臺。技術人員介紹，這套長約80米的設備名叫高性能六通道全線分選機，可以在8小時內輕松分選出總量100噸的蘋果，幾乎是200名工人一天的工作量。

　　江西綠萌科技控股有限公司工程師 繆陽森說：“我們這套設備最大的特點就是實現了蘋果的上料、清洗、檢測、分選和包裝?？梢哉f，真正意義上實現了蘋果智能化分選。”

　　蘋果被清洗、風干后，還會沿著傳送帶送入拋光機進行美容，接下來“咔咔”拍照迎接最為嚴格的品質檢測。

　　江西綠萌科技控股有限公司工程師 繆陽森說：“我們這設備是通過鹵素燈照射光線穿透蘋果，然后另一側的光譜儀接收到蘋果的光譜信息，通過大數據比對，然后對它的糖度進行識別。”

　　經過“CT”式拍照掃描，分選線可以精準地測算出蘋果的疤點、霉心病、甜度等，然后由自動稱重感應系統智能分級，傳送到不同精選臺完成全自動機器人裝箱，確保每一個蘋果表皮完整度統一、個頭均勻，外觀和口感都達到規定品質。目前，萬畝果園蘋果已經完成分選，為全面銷售做好充足準備。

　　斯味特果業銷售負責人 陳府說：“我們在蘋果傳統分選基礎之上，特別增加了糖度標準，目的就是讓我們的每一個蘋果更有品質保障，滿足大家不同需求?！?/P>