走進江蘇東磁新能源1號生產車間，切片機高速運轉，機械臂靈動揮舞，一塊塊光伏組件有序“列隊”，在生產線上完成從上料到封裝的完美“蝶變”……在江蘇移動5G技術的加持下，江蘇東磁新能源智造生產線變得更加“智慧”起來。

　　江蘇東磁新能源科技有限公司是一家生產太陽能光伏組件的高新技術企業，產品廣泛應用于工業生產、能源儲備、生活應用等多領域。江蘇移動宿遷分公司黨委深入貫徹“以人民發展為中心”的思想，深化改革轉型發展，全面推進“5G+”計劃，為實現5G服務大眾、融入百業奮馬揚鞭，讓廣大用戶共享5G發展成果上擁有更多獲得感。近日，由宿遷移動公司聯合江蘇東磁新能源科技有限公司打造的5G智慧工廠投入使用，通過5G技術與智能制造的充分融合，實現裝備智聯化、運營數字化、管理智慧化。

　　5G+邊緣計算讓數據提速

　　此次，宿遷移動為該企業打造的智慧工廠采用5G+ MEC邊緣云組網方式，應用5G增強覆蓋、5G網絡切片技術實現廠區毫秒級時延全覆蓋。“在1號生產車間內，我們根據廠房結構和生產設備點位布局，部署新型5G分布系統，安裝221套全向吸頂天線、板狀天線，確保廠區內5G網絡深度覆蓋。”宿遷移動工程項目經理趙星介紹，采用5G網絡切片，5G網絡資源可以根據生產線系統需要進行定制化配置，滿足數據傳輸的帶寬和連接需求，同時，加持邊緣計算技術，廠區內生產數據實時回傳至邊緣服務器，實現低時延的數據采集。

　　據了解，傳統廠區采用有線光纖和工業WIFI組網方式，網絡的穩定性不能保證；5G網絡超大帶寬、超高速率、超低時延，妥善解決了上述痛點，全面支撐5G全連接工廠網絡建設。

　　信息互聯讓管理提效

　　基于5G+邊緣計算技術，廠區內4條生產線設備數據之間可以實現快速、穩定地互聯，打通了生產線各個系統的孤立狀態。一方面，通過5G傳輸網關，系統將生產設備的生產數據采集匯總到工業互聯網管理平臺，設備運營狀態、產品參數經智能統計分析后，可視化到每一個工位上；另一方面，依托工業互聯網平臺，生產指令可以及時下達到每一臺設備，推動指令有效執行。“通過對信息的無縫連接和實時共享，我們可以控制和優化生產過程，助力生產管理效能提升。”企業負責人表示。

　　實時監管讓產品提質

　　5G智慧工廠不僅打通了生產和管理之間的壁壘，還架起了企業和客戶之間的橋梁。基于5G+工業互聯網平臺，生產數據完成實時采集和存儲，客戶可以從生產到出庫對組件進行全流程監督，及時獲取生產數據，實時跟蹤產品進度，嚴格把控產品質量；同時，客戶也可以對產品跟蹤溯源，全面掌握光伏組件在層疊、切割、焊接等不同工序的工藝參數。“5G+工業互聯網平臺促進了各生產要素的優化配置，提升產品質量，目前我們產品優質品率已提升至99.1%。”企業負責人表示。

　　據了解，目前江蘇東磁新能源科技有限公司聯合宿遷移動正在推進5G智慧工廠二期項目，二期建成后將支持5G+AGV、5G+AI機器視覺檢測等應用場景。下一步，宿遷移動公司黨委將始終牢記國有企業做強做優做大的總目標，堅持把發展5G作為重大政治任務，緊貼企業數字化轉型需求，充分發揮移動5G、AI等技術優勢，加大5G+工業互聯網平臺創新應用，進一步提升5G智造能力，為推動制造業“智改數轉”貢獻智慧和力量，在服務中展現國企的責任和擔當。